Introduction
Le fonctionnement normal de la machine à granulés affectera la qualité de la granulation de la machine à granulés. Ensuite, je vais vous présenter les exigences de granulation du granulateur, j'espère que cela vous aidera.
1. La taille des particules de la poudre à granuler doit avoir une certaine proportion. Le matériau général est inférieur à 2/3 du diamètre du trou de la filière annulaire.
2. Après le conditionnement, la teneur en eau doit être contrôlée à 15 % ~ 18 %. Dans le cas d'une teneur en humidité uniforme, la vitesse de moulage est plus rapide et la densité est plus élevée.
3. Il devrait y avoir un dispositif de séparation magnétique avant la fabrication de la balle, afin de ne pas endommager le moule et d'éviter les pertes inutiles.
Au milieu du processus de granulation du granulateur se trouve le point de pincement du rouleau de pression ou la zone en forme de coin de l'alimentation entre le rouleau de pression et la matrice. Presque d'autres équipements sont utilisés pour assister le processus de granulation. Il y a trois points de pression,
1. Le rouleau d'action sur le matériau extrude le matériau dans la matrice.
2. Le moule de la machine à granulés lui-même a une résistance qui empêche le matériau de s'écouler à travers les trous du moule.
3. La pression exercée par le rouleau dans la formule est combinée à la pression de frottement générée par lui-même. Cette pression comprime le matériau et empêche le matériau d'être éjecté le long de la surface de la matrice devant le rouleau. Lorsque nous augmentons la valeur de réglage de l'entraînement ou de la commande à vitesse variable et que nous augmentons le volume d'alimentation du granulateur, nous épaississons généralement le volume de matériau devant le tambour. En d'autres termes, il faut utiliser plus de force pour pousser le matériau dans le pincement des rouleaux que dans la presse.
De plus, l'opérateur de la machine à granulés doit produire une sortie de granulés qualifiée en fonction du changement de température et d'humidité ambiantes, du changement de la teneur en humidité et de la taille des particules de la poudre, de l'ajustement des ingrédients, de l'usure de l'équipement et des exigences du client.
Certificat
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